2023年11月，山西省某礦業(yè)集團引進多臺TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，對礦用提升機鋼絲繩進行全生命周期安全監(jiān)測。以下是來自該礦業(yè)集團機電科鋼絲繩檢測員的獨白：
　　
　　在煤礦機電科中，我身為一名工人，肩負著煤礦設備日常保養(yǎng)檢修的重任。其中，鋼絲繩檢測工作尤為關鍵。
　　
　　鋼絲繩檢測工作的重要性可謂重若泰山，它關乎著整個設備系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全，任何一絲一毫的疏忽，都可能引發(fā)不可預料的嚴重后果。我深知，每一次的檢測都如同守護著一道生命線，需要我全神貫注，嚴謹認真，不能有絲毫的馬虎和大意。
　　
　　
　　“此段鋼絲繩直徑正常，且無銹蝕、變形等情況。”在過去，我每日嚴格按照設備日常檢修管理規(guī)定，使用手摸、目測、卡尺測量等方式重點對鋼絲繩直徑，是否存在銹蝕、扭曲變形、斷絲等情況進行認真檢查，并詳細記錄檢查結果，全力保障提升系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
　　
　　
　　我們礦上傳統(tǒng)的檢測方法為人工目視檢測，主要是通過檢修人員的直接感官，以觀察、觸摸或是簡單的測量，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩中存在問題。
　　
　　但是，人工目視檢測鋼絲繩存在很多弊端。
　　
　　1、僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷，鋼絲繩內部的斷絲、磨損、銹蝕，疲勞等損傷很難被肉眼發(fā)現(xiàn)，因此常常埋伏著重大隱患；
　　
　　2、要求高素質檢測人員在危險及惡劣的條件下作業(yè)，檢測人員需要長時間保持精神高度集中，就算擁有豐富經驗和具有責任心的技術工人也很難保證檢測結果的精準程度；
　　
　　3、目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，需要大量檢測時間才能完成，大大降低了生產效率，增加了設備能耗及人力成本。
　　
　　讓我觸目驚心的是關于鋼絲繩檢測員崗位責任追究條款：
　　
　　任何因違章作業(yè)、鋼絲繩檢驗簿填制錯誤或未及時匯報事故預兆而導致的事故，鋼絲繩檢測員都將受到從警告到開除的紀律處分，甚至追究刑事責任。
　　
　　“追究刑事責任”六個字，仿佛一塊巨大的石頭壓在我心口。
　　
　　面對那一份份沉甸甸的記錄簿，我開始感到恐懼和憂慮，像是無形的枷鎖，束縛著我的雙手，讓我在面對工作時有些無所適從。
　　
　　從“人檢”到“智檢”的蛻變
　　
　　如今，我們礦上引進了數(shù)臺鋼絲繩檢測利器：“一天24小時不間斷的監(jiān)測提升機鋼絲繩，干起工作來根本就不知道累”?！@就是TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)。
　　“新利器”的上崗執(zhí)勤替代了我們原有對鋼絲繩人工檢測的落后方式，解決了人工檢測的各種弊端，排除了安全隱患，為礦井的運輸安全筑牢防線。
　　
　　自從用了這個“新利器”，我們通過工控主站就可以準確掌握鋼絲繩損傷相關數(shù)據(jù)，再也不用人員定期“目測”“手摸”巡查，為礦井生產安全筑起一道“高科技智能防線”。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的引入，打破了以往對鋼絲繩檢測停留在外形、目測、人工檢測的陳舊模式，便于我們全面及時的了解運行中鋼絲繩的安全狀況，保障生產安全。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)不僅具有實時監(jiān)測功能，還能夠通過計算機分析判斷鋼絲繩實時狀態(tài)情況，推送鋼絲繩的斷絲、磨損量等數(shù)據(jù)，彌補了人工查繩的缺點，提高了查繩效率，為安全生產提供可靠保障。
　　
　　“用上TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，我們終于實現(xiàn)了智慧化轉型，科學、高能效、準確的檢測出鋼絲繩的損傷狀況，我從唯唯諾諾檢測員成為了自信的‘鋼絲繩檢測專家’?！?br />